铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。长期以来，人们只把它看做一种手艺，而不把它视为技术。随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。

   经过近30年的发展，我国铸造在工艺、装备、原附材料、测试等方面虽然有了一定的进步，但除了较个别大型企业外，与发达国家相比，整体行业尤其是中小企业还是有着很大的差距。

   步入2015年，由于国内整个经济步伐放缓，铸造行业遇到了前所未有的压力，大部分中小型企业停产，部分企业干干停停，勉强维持。铸造行业中小企业首先面临的问题，是装备问题。很多小型企业，除熔化设备外，其它生产设备，如砂处理设备、造型设备都很简陋，或者根本没有，工人劳动强度大，生产效率低下；测试手段缺失，工序质量失控，铸件质量难以保障。其次是，原辅材料问题：原辅材料不合格或不适应铸件质量要求，由于认识不足或不愿意投入，生产中使用低质原辅材料，使得铸件质量差，综合生产成本高。如在树脂砂、消失模生产中，使用宝珠砂，虽然比普通石英砂贵一些，但是由于宝珠砂具有呈球形，透气性好，膨胀小，不易破碎等优点，用其生产的铸件质量高，缺陷少，综合成本反而小。遗憾的是，很多小型铸造企业都很少使用。

   如果说装备问题和原辅材料问题是中小企业的生存短板，那么人才储备的缺失就是中小企业的致命伤。小企业缺乏技术人员和熟练工人，众所周知，铸造行业，工作环境差、劳动强度大、学习时间长、不易掌握。年轻人很少愿意从事铸造工作，整个行业，特别是中小企业非常缺乏铸造工程人员和熟练工人。

   “物竞天择,适者生存。”技术工人缺失，装备跟不上，质量难以保障，如此现状下的铸造中小企业，注定会被市场经济所淘汰。 （来源/互联钢，编辑/李宏伟）